在生產(chǎn)過(guò)程中氣動(dòng)調節閥都是怎樣去修的?每一個(gè)調節閥控制點(diǎn)是不同的，因此，每一個(gè)調節閥的工作環(huán)境也是不完全相同的，可以說(shuō)是每一條道路上通常都是只有一個(gè)調節閥的，如果調節閥出現了故障的話(huà)，就得開(kāi)啟旁路閥了，這樣才可以**正常的生產(chǎn)了。

　　一、氣動(dòng)調節閥在現代化工廠(chǎng)的應用

　　氣動(dòng)調節閥與其他儀表配套使用，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調節和遠程控制功能。其中氣動(dòng)薄膜調節閥作為自動(dòng)調節系統的*終執行機構，起著(zhù)十分重要的作用，調節閥應用的好壞直接關(guān)系著(zhù)生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。

　　二、氣動(dòng)調節閥的常見(jiàn)故障、原因分析及解決方法

　　(1)調節閥不動(dòng)作。原因：沒(méi)有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動(dòng)作。解決方法：將信號線(xiàn)、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調直閥桿或者更換閥桿。

　　(2)調節閥動(dòng)作正常，但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問(wèn)題的聯(lián)系主管部門(mén)疏通管路。

　　(3)調節閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現;膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調整;清除污物、結焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。

　　(4)調節閥不穩定或產(chǎn)生振蕩。原因：調節閥徑選擇過(guò)大;單座閥介質(zhì)在閥內流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門(mén);調整閥門(mén)方向;改善結合面(研磨)或更換閥芯、導向套。

　　三、氣動(dòng)調節閥典型故障維修方案

　　以“調節閥動(dòng)作正常，但不起調節作用”故障為例闡述維修方案：某化工廠(chǎng)氯乙烯車(chē)間，使用閥門(mén)為國內某一知名企業(yè)的單座調節閥。此生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)10萬(wàn)噸塑料顆粒，氯乙烯車(chē)間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套生產(chǎn)線(xiàn)。除壓縮外，轉化和分餾工段都大量使用氣動(dòng)調節閥，每一個(gè)調節閥的工作環(huán)境是完全不同的，而每一條管路上通常都只有一個(gè)調節閥，有些調節閥旁邊還設有旁路，可以通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)控制。如果調節閥出現故障，可以開(kāi)啟旁路閥，**正常生產(chǎn)。所以，氣動(dòng)調節閥在拆檢前，要仔細分析該調節閥的故障原因，制定完善的維修方案。

　　1.檢修方法及標準。檢修方法：(1)按操作規程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監護，方可拆檢閥門(mén)。(2)關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門(mén)拆開(kāi)(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷(xiāo)是否可以取下，不能取下要用專(zhuān)用工具取，或者改孔。

　　2.檢修后閥門(mén)的組裝。(1)組裝前應對閥門(mén)的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

　　3.閥門(mén)的調校。閥門(mén)組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調校。校準點(diǎn)不應少于5個(gè)點(diǎn)，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號輸入定位器，觀(guān)察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進(jìn)行反復調整，直至達到標準。

　　4.試車(chē)與驗收。(1)閥門(mén)調校標準后裝到管線(xiàn)上，確認無(wú)問(wèn)題后通知工藝車(chē)間，辦理交出手續。(2)配合工藝人員由現場(chǎng)手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當閥門(mén)引入介質(zhì)檢查填料和兩側法蘭是否泄漏。(5)調節氣動(dòng)調節閥正常運行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。

　　5.安全注意事項。(1)維修安全注意事項：維修**由兩人以上作業(yè);進(jìn)入現場(chǎng)維護**穿戴好規定的保護用品;發(fā)現閥門(mén)出現異常需處理時(shí)，**取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。(2)檢修安全注意事項：在線(xiàn)使用的閥門(mén)檢修時(shí)**辦理交出證;在線(xiàn)閥門(mén)解體前**將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè);在檢修時(shí)應關(guān)閉氣源;檢修時(shí)，**使用專(zhuān)用工具，不得損壞零部件;拆卸下來(lái)的零部件及裸露出來(lái)的閥體應用軟材料蓋好。(3)投運安全注意事項：投運前應通知工藝人員辦理交出手續;投運時(shí)應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

　　四、氣動(dòng)調節閥的拆卸工藝

　　(1)切斷電源、氣源;拆除電源線(xiàn)及信號線(xiàn)再拆除各氣管;

　　(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥，定位器至膜頭)，設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的*低工作壓力值;

　　(3)然后拆除對開(kāi)螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

　　(4)將指針塊和鎖緊螺母松開(kāi);

　　(5)松開(kāi)支架圓螺母，取下支架;

　　(6)對角松開(kāi)并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片;拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時(shí)的相反順序，對閥體進(jìn)行組裝。

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